随着中国制作2025和工业4.0概念的深入，，，出产、、、设备和物盛行业正面对一次全面升级，，，作为工业4.0三大主题之一的智慧物流也得到了越来越多的关注。
上汽通用物流依附公司智能制作主题战术，，，贯彻“双驱联动、、、提效创新”年度工作主题，，，着眼难点痛点，，，分解瓶颈，，，不休索求改进，，，提升技术创新利用。东岳自动分拣中心就是其中成就之一。
【项目布景】
自动化立体仓储技术作为高端技术，，，多利用于医药、、、零售等行业，，，国内利用于整车厂零部件治理尚属初次。项目在开发过程中面对着“两多两高两难”的挑战。
1、、、“两多”是指物料种类多、、、包装箱型多。东岳整车厂罕见千种物料，，，外形体积、、、重量差距大；；涵盖分歧材质、、、分歧尺寸、、、分歧状态的包装数百种，，，对抗体库等自动化设备对尺度化要求高，，，差距化需要满足比力难题。
2、、、“两高”是指出产节拍高、、、吞吐流量高。东岳整车厂高节拍运行，，，均匀57秒下线一辆整车，，，物料吞吐量高达2000箱/小时，，，时效性要求高，，，给物料的接管、、、仓储、、、上线整个运作过程带来极大挑战。
3、、、“两难”是指系统开起事、、、交互难。业务需要蕴含接管、、、入库、、、出库、、、全开/分拣、、、回库等环节，，，运作模式复杂，，，系统开发从零起头；；立体库系统与整车厂系统的数据交互量大，，，接口多，，，系统指令兼容难。
面对多重挑战，，，在总部辅导的大力支持下，，，上汽通用物流与上海安吉、、、乌兰察布安吉通汇深度融合，，，组建项目攻关团队。首先，，，通过对现场运作流程及基础数据进行具体分析，，，针对分歧的物料种类、、、包装尺寸、、、吞吐流量、、、运作模式等，，，制订出多套草案，，，经过不休评审及美满，，，最终确定一整套托盘级立体库的规划。而后，，，安全消防保卫科、、、信息系统部、、、制作工程部、、、业务规划与制作系统部、、、总装等部门全程参加，，，屡次召会会商项目安全规划、、、系统规划、、、技术和谈、、、技术标书，，，并对供给商进行GDHS（健康与安全规范）、、、上电流程培训。各方缜密共同，，，制订详尽的执行打算，，，场地规划及货架安插、、、设备预验收及装置、、、施工过程质量查抄、、、系统调试验证等井井有条的进行，，，仅用169天即顺利实现了项目上线运行。
分拣中心概况
东岳自动分拣中心由高位自动仓储区和自动输送分拣线组成。仓储区域4000㎡，，，输送分拣线800㎡，，，堆垛机4台，，，巷道6条，，，托盘位约3500个。该项目创制性的引入道岔变轨、、、视觉鉴别、、、自动调度、、、系统实时交互、、、差距货位等技术。从安全、、、效能、、、成本等方面对木箱托盘入库、、、贮存、、、分拣等环节进行全面刷新，，，实现木箱托盘运作自动化、、、智能化，，，由自动设备代替人为操作，，，大大提高木箱托盘运作环节效能，，，年节俭用度约180万元，，，同时提升了供给链自动化水平。
【运行情况】
入库:
当物料需入库时，，，将整托物料搬运至入库输送线上,由输送线将整托物料送到高位货架前；；
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堆垛机凭据系统发出的信息将整托物料送到指定货位存储;
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出库:
立库系统接到WMS传递的需要信息，，，堆垛机到指标货位取指定托盘；；
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堆垛机将取到的托盘放到输送线上；；
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输送线凭据开箱需要将托盘送到指定出口，，，再由穿梭车送到指标Dolly；；
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母托盘返回:
自动分拣中心母托盘自动叠放及再拆分的设计，，，能够增长母托盘贮存buffer，，，大大节俭输送线长度；；
先进的自动分拣中心有效地提高了仓库利用率，，，以自动化设备和节制技术包办身员，，，使得现场作业更为安全、、、规范、、、高效。
东岳自动分拣中心的落成，，，是上汽通用物流不休改革传统运作模式，，，积极索求和推动新技术、、、新模式的一个缩影。一花独放不是春，，，上汽通用在推动智慧物流的路上已是百花齐放，，，新能源电池利用、、、自动化空箱整顿、、、自动分拣机械人、、、整车发运自动扫描等项目也在陆续执行。
